Apakah perbezaan antara penyaduran krom dan galvanizing?
Pertama, perbezaan proses
Perbezaan utama antara penyaduran kromium dan galvanizing dalam proses adalah bahawa garam logam dan elektrolit yang digunakan adalah berbeza. Penyaduran kromium menggunakan kromat sebagai elektrolit, manakala penyaduran menggunakan zink atau zink klorida sebagai elektrolit. Di samping itu, ketumpatan semasa, suhu, masa dan parameter proses lain penyaduran kromium dan penyaduran tergalvani juga berbeza.
Kedua, perbezaan prestasi
Terdapat juga beberapa perbezaan dalam prestasi antara penyaduran kromium dan galvanizing. Pertama sekali, kekerasan lapisan penyaduran kromium adalah lebih tinggi daripada tergalvani, dan kekerasannya boleh berbeza-beza dalam julat luas 400 hingga 1200HV, manakala kekerasan lapisan tergalvani secara amnya hanya 70-100HV. Oleh itu, lapisan bersalut krom mempunyai rintangan haus yang lebih baik. Kedua, rintangan kakisan lapisan penyaduran kromium adalah lebih kuat daripada lapisan tergalvani, terutamanya dalam medium pengoksidaan, dan rintangan kakisan lapisan penyaduran kromium jauh lebih tinggi daripada tergalvani. Sekali lagi, penampilan lapisan krom lebih cantik daripada lapisan tergalvani, menunjukkan kilauan logam perak-putih. Akhir sekali, lapisan tergalvani mempunyai kebolehkimpalan yang baik, manakala lapisan penyaduran krom perlu dirawat sebelum mengimpal.
Ketiga, perbezaan penggunaan
Penggunaan penyaduran kromium dan zink juga berbeza. Penyaduran krom digunakan terutamanya untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahan kerja, sesuai untuk menanggung beban berat dan geseran dan keadaan haus, seperti bahagian automotif, penerbangan, petrokimia dan industri lain. Keluli tergalvani digunakan terutamanya untuk mencegah karat atau kakisan bahan kerja, sesuai untuk perlindungan persekitaran atmosfera dan media menghakis lain, seperti bahagian bangunan, peralatan rumah, kemudahan pengangkutan dan industri lain.
Secara ringkasnya, penyaduran kromium dan penyaduran zink adalah teknologi rawatan permukaan yang biasa digunakan, dan terdapat beberapa perbezaan dalam proses, prestasi dan penggunaan. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk memilih teknologi rawatan permukaan yang sesuai mengikut keperluan khusus dan persekitaran penggunaan. Pada masa yang sama, ia juga perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap bahan kerja selepas rawatan permukaan untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengekalkan estetikanya.