Perkhidmatan OEM, ODM
Selama beberapa dekad, Lier telah menyediakan perkhidmatan penyesuaian OEM dan ODM profesional kepada pelanggan di seluruh dunia. Dengan pengalaman industri kami yang luas, inovasi berterusan dalam teknologi, perkhidmatan pelanggan kelas pertama dan dedikasi terhadap kualiti produk, kami telah menjadi peneraju yang diiktiraf dalam industri, menyediakan sokongan dan penyelesaian untuk pelbagai industri.
Berpengalaman: Pasukan kami terdiri daripada sekumpulan jurutera berpengalaman, pereka bentuk dan juruteknik dengan pengetahuan industri yang luas dan latar belakang teknikal yang mendalam. Selama bertahun-tahun, kami telah mengumpul pengalaman secara berterusan dalam amalan, dan melalui kerjasama dengan ramai pemimpin industri di dalam dan luar negara, kami telah berjaya melancarkan beribu-ribu projek tersuai, meliputi rangkaian penuh perkhidmatan daripada komponen kecil kepada sistem yang kompleks.
Teknologi canggih: Inovasi teknologi ialah salah satu daya saing teras syarikat kami. Kami menggunakan teknologi dan peralatan pembuatan yang paling canggih, termasuk robot automatik, pusat pemesinan ketepatan dan kemudahan pemeriksaan lanjutan, untuk memastikan proses reka bentuk dan pembuatan kami memenuhi piawaian tertinggi. Selain itu, kami sentiasa menjejaki dan mengguna pakai teknologi dan trend terkini dalam industri, memastikan pelanggan kami dapat menikmati pengalaman pembangunan produk yang paling canggih.
Perkhidmatan yang baik: Kepuasan pelanggan adalah teras perkhidmatan kami. Syarikat kami mempunyai pasukan perkhidmatan pelanggan yang berdedikasi untuk menyediakan perkhidmatan penuh dari permulaan projek hingga sokongan kemudian. Kami menghargai setiap komunikasi dengan pelanggan kami, memastikan kami memahami sepenuhnya keperluan dan jangkaan mereka, serta menyediakan penyelesaian tersuai. Sama ada perundingan projek, perbincangan reka bentuk atau penyelesaian masalah dalam proses pengeluaran, kami boleh memberikan maklum balas dan sokongan yang tepat pada masanya dan profesional.
Produk Berkualiti Tinggi: Kualiti adalah talian hayat kami. Kami melaksanakan dengan tegas piawaian sistem pengurusan kualiti antarabangsa, setiap produk daripada bahan mentah ke dalam kilang hingga produk siap keluar dari gudang telah melalui kawalan kualiti yang ketat. Matlamat kami adalah untuk membantu pelanggan kami mengoptimumkan prestasi produk dan daya saing pasaran melalui perkhidmatan profesional kami dan produk berkualiti tinggi.
Syarikat kami bukan sahaja pengeluar, tetapi juga penyedia penyelesaian yang komprehensif, kami komited untuk membantu pelanggan mencapai konsep produk dan objektif pasaran mereka melalui perkhidmatan OEM dan ODM. Kami amat percaya bahawa melalui kemahiran profesional kami dan usaha inovatif yang berterusan, kami boleh menyediakan pelanggan dengan nilai dan perkhidmatan di luar jangkaan mereka.
Proses tuangan die aluminium
Reka bentuk proses → Reka bentuk perkakas → pemasangan acuan → pencairan dan penuangan → pembukaan acuan → pemotongan → letupan tembakan → penggilap → letupan tembakan → Pemeriksaan → Pemesinan → pembungkusan pemeriksaan.
Tuangan die aluminium adalah proses tuangan logam yang cekap, dengan menyuntik aloi aluminium cair ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dengan cepat menghasilkan bahagian bentuk kompleks dengan dimensi yang tepat dan permukaan licin. Proses penuangan die aluminium terutamanya termasuk langkah-langkah berikut:
Mencairkan dan menyediakan aloi aluminium: Pertama, blok aloi aluminium diletakkan di dalam relau dan dipanaskan kepada keadaan cair. Semasa proses lebur, unsur logam lain boleh ditambah untuk membentuk aloi khusus untuk memperbaiki sifat mekanikal dan kecairan tuangan.
Suntikan: Aloi aluminium cair disuntik ke dalam sistem suntikan mesin tuangan die. Mesin tuangan mati biasanya menggunakan pelocok hidraulik atau digerakkan secara mekanikal untuk menolak logam cair ke dalam rongga acuan pada kelajuan tinggi. Oleh kerana tekanan tinggi, aloi aluminium dapat mengisi ciri-ciri halus dalam acuan, menghasilkan reka bentuk yang kompleks.
Penyejukan dan pemejalan: Logam menyejuk dan memejal dengan cepat dalam acuan. Oleh kerana kekonduksian haba aluminium yang tinggi, ia boleh mengeras dengan cepat menjadi bentuk pepejal. Acuan biasanya diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi yang boleh menahan tekanan dan suhu tinggi sambil menghamburkan haba dengan cepat untuk membantu logam menjadi pejal.
Pembukaan acuan dan penyingkiran tuangan: Setelah aloi aluminium ditetapkan sepenuhnya, mesin tuangan die akan membuka acuan. Tuangan kemudiannya boleh dikeluarkan dari acuan. Proses ini mungkin melibatkan operasi pengambilan mekanikal atau manual automatik.
Pembalut dan pembersihan: tuangan biasanya mempunyai bahagian logam yang berlebihan seperti sprue, riser dan kilat selepas dialihkan. Bahagian-bahagian ini perlu dikeluarkan dengan memotong, mengampelas atau kaedah pemesinan lain. Selain itu, tuangan juga mungkin menjalani proses letupan pasir atau pembersihan untuk meningkatkan kualiti permukaan.
Selepas rawatan: Tuangan mungkin memerlukan rawatan haba, rawatan permukaan (seperti salutan, anodisasi, dll.) atau langkah pemprosesan lain untuk mencapai keperluan prestasi produk akhir.
Teknologi pemprosesan kepingan logam
Reka bentuk dan susun atur → pemotongan → setem → Lentur → kimpalan → rawatan permukaan → memasang → Pemeriksaan → pembungkusan pemeriksaan.
Pemesinan kepingan logam ialah teknik pembuatan komprehensif yang melibatkan kepingan logam, terutamanya digunakan untuk menghasilkan bahagian logam dengan saiz dan bentuk yang tepat. Proses ini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, elektronik, pembinaan dan banyak lagi. Pemprosesan kepingan logam biasanya melibatkan langkah-langkah utama berikut:
1. Reka bentuk dan susun atur :Langkah pertama dalam pemprosesan kepingan logam ialah reka bentuk, yang dijalankan menggunakan perisian CAD (reka bentuk bantuan komputer). Pereka bentuk akan membuat lukisan kejuruteraan terperinci mengikut keperluan, termasuk dimensi, garis lentur dan garisan pemotongan. Lukisan ini memastikan ketepatan dan kecekapan proses pemesinan.
2. Memotong :Memotong adalah langkah awal dalam pemprosesan logam kepingan, tujuannya adalah untuk memotong kepingan logam besar kepada kepingan kecil untuk pemprosesan seterusnya. Teknik pemotongan biasa termasuk pemotongan laser, pemotongan plasma, pemotongan air dan ricih. Pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan ketepatan kerana ketepatan dan kelajuannya yang tinggi.
3. Tekan: Proses pengecapan melibatkan meletakkan kepingan logam ke dalam mesin penebuk dan menekan bahan menggunakan dadu (atau dikenali sebagai dadu) untuk membentuk bentuk tertentu. Setem boleh termasuk operasi seperti tebukan, lenturan dan lukisan dalam.
4. Membengkokkan :Membengkokkan adalah langkah biasa dalam pemprosesan kepingan logam dan biasanya dilakukan menggunakan mesin lentur. Dengan menggunakan daya pada plat logam, ia membengkok di sekeliling titik atau garis untuk membentuk Sudut dan bentuk yang dikehendaki.
5. Kimpalan :Kimpalan digunakan untuk mencantumkan dua atau lebih bahagian logam yang telah dipotong dan dibentuk. Teknik kimpalan biasa termasuk kimpalan TIG, kimpalan MIG dan kimpalan titik, kaedah kimpalan yang anda pilih bergantung pada jenis bahan dan keperluan produk akhir.
6. Rawatan permukaan: Untuk meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan produk siap, ia biasanya perlu untuk permukaan bahagian logam lembaran. Ini mungkin termasuk mengampelas, menggilap, mengecat atau menyadur. Rawatan permukaan bukan sahaja meningkatkan keindahan produk, tetapi juga meningkatkan ketahanan dan rintangan kakisannya.
7. Pemasangan: Langkah terakhir ialah pemasangan, yang menggabungkan beberapa bahagian kepingan logam ke dalam produk akhir. Langkah ini mungkin memerlukan skru tambahan dibetulkan, digam atau dikimpal semula untuk memastikan semua komponen dipasang dengan kukuh untuk memenuhi keperluan penggunaan.
Pemprosesan kepingan logam ialah teknologi yang melibatkan pelbagai langkah ketepatan dan memerlukan tahap ketepatan dan kecekapan teknikal yang tinggi. Daripada reka bentuk hingga pemasangan akhir, setiap langkah memerlukan kawalan yang tepat untuk memastikan produk akhir memenuhi standard kualiti dan jangkaan pelanggan. Dalam pembuatan moden, kepentingan pemprosesan logam kepingan menjadi semakin menonjol, yang membolehkan kami menghasilkan produk logam yang kompleks, direka dengan cantik dan berkuasa.
Teknologi pemesinan CNC
Pemesinan CNC ialah proses pembuatan ketepatan yang menggunakan teknologi kawalan berangka komputer untuk mengawal alatan mesin untuk mencapai pemotongan dan pembentukan logam, plastik dan bahan lain yang tepat. Keseluruhan proses bermula dengan penciptaan model CAD 3D terperinci yang menyatakan secara terperinci saiz dan bentuk bahagian yang akan dihasilkan. Reka bentuk ini kemudiannya diterjemahkan oleh perisian CAM (Pengilangan Berbantukan Komputer) ke dalam arahan atau program khusus yang boleh difahami dan dilaksanakan oleh mesin. Selepas menerima arahan ini, mesin secara automatik melakukan operasi pemotongan, penggerudian, pengilangan dan lain-lain untuk mengeluarkan bahagian yang direka dengan tepat . Proses automatik ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga meningkatkan konsistensi dan kualiti bahagian.
Kami mempunyai peralatan pengeluaran kelas pertama, pelarik CNC, pelarik automatik, mesin pengilangan akhir sebagai produktiviti mendatar utama; Mesin gerudi, mesin penoreh, mesin ukiran, mesin penggulung dan mesin bantu pemprosesan lain. Mempunyai banyak reka bentuk, produk cemerlang jurutera, juruteknik dan pekerja mahir. Kakitangan terlatih, menguasai teknologi pengeluaran dan kemahiran operasi peralatan aksesori aci. Ia boleh dihasilkan untuk pelanggan melukis sampel, daripada pengeluaran kepada pelbagai proses rawatan permukaan, dsb., untuk memberikan keyakinan 100% kepada pelanggan.
Teknologi tuangan ketepatan sol silika
Reka bentuk proses → Reka bentuk perkakas → suntikan lilin → pembaikan bentuk → pemasangan pokok → Pembuatan cangkang → dewaxing → pencairan dan penuangan → pemotongan → pengisaran dan pelurus → Rawatan haba → letupan pasir dan penjerukan → Pemeriksaan → Pemesinan → pemeriksaan dan pembungkusan.
Proses penempaan sol silika, juga dikenali sebagai tuangan sol silika atau tuangan ketepatan, ialah teknik untuk menghasilkan bahagian logam ketepatan. Proses dimulakan dengan membuat model lilin yang bentuknya sama dengan produk akhir. Acuan lilin ini kemudiannya dipasang menjadi "pokok", disalut dengan sol silika dan pasir kuarza, dan diulang berkali-kali untuk membina cangkerang seramik yang cukup tebal. Selepas melengkapkan pembinaan cangkerang, acuan lilin dikeluarkan dengan memanaskan, meninggalkan rongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam acuan seramik yang telah dipanaskan, diisi dengan rongga dan disejukkan untuk membentuk. Akhir sekali, perumah seramik yang pecah mengeluarkan tuangan dan melakukan pembersihan dan rawatan selepas yang diperlukan untuk mencapai spesifikasi produk yang diperlukan.
Proses ini boleh menghasilkan tuangan dengan bentuk yang kompleks dan berketepatan tinggi, dan digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, peralatan perubatan, kereta dan bidang lain.
Proses penempaan sol silika telah menjadi kaedah tuangan pilihan dalam banyak bidang pembuatan mewah kerana ketepatan yang tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Teknologi ini boleh menghasilkan tuangan hampir bersih dengan hampir tiada pemprosesan mekanikal, sangat menjimatkan bahan dan kos pengeluaran.
