Sebab-sebab pengelupasan tuangan aloi zink mungkin seperti berikut:
1, acuan tuangan aloi zink atau kebuk suntikan (cawan lebur) tidak dibersihkan, mengakibatkan sentuhan yang lemah antara cecair logam dan permukaan acuan semasa tuangan mati, mengakibatkan fenomena pengelupasan.
2, tekanan suntikan tidak mencukupi, menyebabkan cecair logam dalam acuan tidak diisi sepenuhnya atau terdapat liang, dan kemudian permukaan kulit pemutus.
3. Pembukaan sistem penuangan yang tidak betul membawa kepada pergolakan atau percikan apabila cecair aloi memasuki rongga, menjadikan permukaan kulit tuangan.
4, kawalan suhu acuan adalah tidak betul, seperti suhu acuan terlalu tinggi atau terlalu rendah, boleh menyebabkan pengelupasan permukaan tuangan. Suhu acuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pemejalan cecair logam pramatang, manakala suhu acuan yang terlalu rendah boleh menyebabkan kecairan cecair logam yang lemah dalam acuan dan pengisian yang tidak lengkap. Die casting aloi zink
5, dalam proses pemutus die, percikan cecair logam adalah serius, dan cecair logam percikan dilekatkan pada permukaan pemutus, membentuk kulit.
6, komposisi aloi zink tidak layak, seperti kekotoran yang berlebihan atau perkadaran unsur pengaloian yang tidak betul, juga boleh menyebabkan pengelupasan permukaan tuangan.
Untuk menyelesaikan masalah pengelupasan bahagian tuangan aloi zink, adalah perlu untuk memulakan dari sebab di atas, menyiasat satu demi satu dan mengambil langkah yang sepadan. Sebagai contoh, bersihkan acuan dan ruang suntikan, laraskan tekanan suntikan, optimumkan sistem penuangan, kawal suhu acuan, kurangkan percikan cecair logam dan sebagainya. Pada masa yang sama, ia juga perlu memastikan komposisi aloi zink adalah layak untuk memastikan kualiti dan prestasi tuangan.