Apabila ia datang kepada pembuatan, proses pemesinan adalah pautan yang sangat diperlukan. Proses pemesinan ialah proses mengubah bahan mentah kepada bentuk, saiz dan kualiti permukaan yang dikehendaki, meliputi pelbagai kaedah pemesinan ketepatan untuk memenuhi keperluan bahagian yang berbeza. Lapan proses pemesinan biasa diterangkan secara terperinci di bawah.
01. Berpusing
Memusing ialah proses membetulkan bahan kerja pada peranti pemegang bahan kerja berputar dan kemudian menggunakan alat untuk memotong bahan secara beransur-ansur pada bahan kerja untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang dikehendaki. Kaedah pemesinan ini sesuai untuk pembuatan bahagian silinder seperti aci dan lengan. Kaedah memusing dan pemilihan alat mempengaruhi bentuk dan kekasaran permukaan produk akhir.
Pusing boleh dibahagikan kepada jenis yang berbeza, termasuk pusingan luar bulatan, pusingan dalam bulatan, pusingan permukaan, pusingan benang, dll.
Pusingan silinder biasanya digunakan untuk memproses bentuk seperti aci, silinder dan kon; Dalam pusingan dalaman, alat memasuki lubang dalam bahan kerja, dan diameter dan permukaan lubang dalam dimesin mengikut saiz dan ketepatan yang diperlukan; Satah pusing biasanya digunakan untuk membuat permukaan rata, seperti tapak atau muka hujung bahagian; Benang adalah dengan menggerakkan pinggir pemotongan alat berbanding permukaan bahan kerja, secara beransur-ansur memotong bentuk benang, termasuk benang dalaman dan luaran.
02. Pengilangan
Pemesinan pengilangan memotong bahan pada permukaan bahan kerja dengan memutarkan alat, dan dengan mengawal pergerakan alat, ia boleh membuat bahagian dengan bentuk yang kompleks seperti permukaan satah, cekung dan cembung dan gear. Pengilangan termasuk pengilangan satah, pengilangan akhir, pengilangan akhir, pengilangan gear, pengilangan profil dan sebagainya. Setiap kaedah sesuai untuk keperluan pemprosesan yang berbeza.
Dalam pengilangan permukaan, pinggir pemotongan alat dipotong pada permukaan bahan kerja untuk mendapatkan permukaan yang rata; Pengilangan akhir selalunya digunakan untuk memproses alur dan lubang di sepanjang ketinggian bahan kerja. Pengilangan akhir adalah pemotongan pada sisi bahan kerja, yang sering digunakan untuk memproses kontur, alur dan tepi. Pengilangan gear biasanya menggunakan alat khas dengan canggih untuk memotong bentuk gigi gear; Pengilangan profil digunakan untuk memproses lengkung kompleks atau bentuk kontur, dan laluan alat dikawal dengan tepat mengikut profil.
03. Menggerudi
Penggerudian ialah pemotongan bahan pada bahan kerja dengan mata gerudi berputar untuk membentuk lubang diameter dan kedalaman yang dikehendaki, dan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan, pembinaan dan penyelenggaraan. Penggerudian sering dibahagikan kepada penggerudian konvensional, penggerudian pusat, penggerudian lubang dalam, penggerudian berbilang paksi dan jenis lain yang berbeza.
Penggerudian konvensional menggunakan sedikit dengan pinggir pemotongan lingkaran untuk lubang yang lebih kecil dan keperluan penggerudian am; Penggerudian pusat adalah untuk mencipta lubang kecil pada permukaan bahan kerja, dan kemudian menggunakan mata gerudi yang lebih besar untuk menggerudi untuk memastikan kedudukan lubang besar adalah tepat; Penggerudian lubang dalam digunakan untuk memproses lubang yang lebih dalam, yang memerlukan bit khas dan teknologi penyejukan untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemprosesan; Penggerudian berbilang paksi menggunakan berbilang bit pada sudut yang berbeza untuk menggerudi pada masa yang sama, yang sesuai untuk memproses berbilang lubang pada masa yang sama.
04. Mengisar
Pengisaran ialah pemotongan atau pengisaran secara beransur-ansur bahan pada permukaan bahan kerja melalui penggunaan alat yang melelas untuk mendapatkan bentuk, saiz dan kualiti permukaan yang dikehendaki. Pengisaran biasanya digunakan untuk memproses bahagian dengan ketepatan tinggi dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, seperti acuan, bahagian jentera ketepatan, alat, dll.
Pengisaran dibahagikan kepada pengisaran satah, pengisaran luar, pengisaran dalam, pengisaran kontur. Pengisaran permukaan digunakan untuk memproses permukaan bahan kerja rata untuk mendapatkan permukaan rata dan dimensi yang tepat; Pengisaran silinder digunakan untuk memproses permukaan silinder bahan kerja, seperti aci, pin, dll. Pengisaran dalaman digunakan untuk memproses permukaan dalaman lubang, seperti lubang dalam, lubang aci, dll. Pengisaran kontur digunakan untuk memproses bentuk kontur yang kompleks, seperti bahagian tepi acuan dan alatan.
05. Membosankan
Boring biasanya digunakan untuk memproses lubang bulat di dalam bahan kerja, dan alat berputar digunakan untuk memotong lubang sedia ada untuk mencapai matlamat saiz dan kerataan yang tepat. Tidak seperti penggerudian, yang mencipta lubang dengan memotong bahan pada permukaan bahan kerja, membosankan memotong lubang dengan memasukkan alat ke dalam bahagian dalam bahan kerja.
Boring dibahagikan kepada boring manual dan boring CNC. Boring manual sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil dan tugas pemprosesan mudah; Penggerusan CNC diprogramkan untuk menentukan laluan pemotongan, kadar suapan dan kelajuan putaran untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi automatik.
06. Merancang
Pengetam melibatkan pemotongan bahan pada permukaan bahan kerja menggunakan pengisar untuk mendapatkan permukaan rata yang dikehendaki, dimensi yang tepat dan kualiti permukaan. Pelan biasanya digunakan untuk memproses permukaan rata bagi bahan kerja yang lebih besar, seperti tapak, katil, dsb. Ia boleh menyediakan permukaan rata untuk bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk digunakan dengan bahan kerja lain.
Perancangan biasanya dibahagikan kepada dua peringkat: kasar dan penamat. Pada peringkat roughing, kedalaman pemotongan planer lebih besar untuk mengeluarkan bahan dengan cepat. Pada peringkat penamat, kedalaman pemotongan dikurangkan untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih tinggi dan ketepatan dimensi. Terdapat dua jenis mengetam: mengetam manual dan mengetam automatik. Perancangan manual pengeluaran kumpulan kecil dan tugas pemprosesan mudah; Planing automatik menggunakan mesin automatik untuk mengawal pergerakan planer untuk proses yang lebih stabil dan cekap.
07. Mencelah
Alat pemotong digunakan untuk memperdalam pemotongan secara beransur-ansur dan mencipta garis besar kompleks dalaman, yang sering digunakan untuk memproses garis besar, alur, lubang dan bentuk kompleks lain bahan kerja. Pemotongan biasanya boleh mendapatkan ketepatan pemesinan yang tinggi dan kualiti permukaan, dan sesuai untuk bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Secara amnya dibahagikan kepada pemotongan satah, pemotongan kontur, pemotongan alur, pemotongan lubang dan jenis lain.
Pemotongan satah digunakan untuk memproses permukaan rata bahan kerja untuk mendapatkan permukaan rata dan saiz yang tepat; Pemotongan kontur digunakan untuk memproses bentuk kontur yang kompleks, seperti acuan, bahagian, dll. Pemotongan alur digunakan untuk memproses alur dan alur, canggih ke dalam bahan kerja dan memotong di sepanjang permukaan bahan kerja; Pemotongan lubang digunakan untuk memproses garis luar dalam lubang, tepi pemotong memasuki lubang dan memotong permukaan dalaman lubang.
08. Pemesinan Nyahcas Elektrik (EDM)
Edm menggunakan nyahcas arka untuk memotong dan memproses bahan konduktif untuk mendapatkan bahagian berbentuk kompleks berketepatan tinggi, seperti acuan dan alatan, yang sering digunakan dalam pembuatan acuan, acuan suntikan plastik, bahagian enjin pesawat, peranti perubatan dan bidang lain. Edm biasanya digunakan untuk memproses bahan keras, rapuh atau kekerasan tinggi yang sukar dipotong dengan kaedah pemesinan tradisional, seperti keluli alat, karbida bersimen, aloi titanium, dsb.